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淺析圓柱齒輪減速機的檢修研究

發(fā)布時間:2018-05-27 23:21:00 點擊:

    泰興減速機2018年5月27日訊  圓柱齒輪減速機的主要組件有:箱體、軸承、齒輪軸、齒輪組、透氣閥以及油位指示器。原動機的運轉(zhuǎn)速度是由聯(lián)軸器傳遞給第一級齒輪并與中間齒輪進行嚙合,兩者模同齒不同,讓中間齒輪取得減速或加速的效果。然后中間齒輪再與第二級齒輪嚙合傳遞速度,最后在減速機中的輸出軸取得所需的速度。 


    1設備檢修前準備


    為圓滿完成檢修工作,其準備工作顯得極為重要,主要步驟有:檢修指導文件準備;備件及工器具準備;現(xiàn)場檢查準備;工前交底。 


    2減速機解體


    • 拆卸電機、制動器的拆接線以及各部位的防護罩。 

    • 拆卸高速軸聯(lián)軸器的柱銷,解開低速軸式聯(lián)軸器,并向兩側(cè)移開。 

    • 拆卸減速機的逆止器并放入指定地點,以防碰撞。 

    • 拆卸定位銷以及緊固螺栓并將損壞的螺栓進行更換。 

    • 對軸承的端蓋進行初步檢查,止口端面不能出現(xiàn)磨損和裂紋。 

    • 頂起上蓋之前,需檢查螺絲有無漏拆或者其他異常狀況。 


    這里需要注意的是,在解體各部件時應該注意做好相應標記以及記錄,在回裝時可以此作參考依據(jù)。 


    3軸承、軸及齒輪檢查及數(shù)據(jù)測量


    1. 取下軸承外圈,吊出低、中、高速軸,放入指定地點。對齒輪和軸進行初步檢查,保證無任何異?,F(xiàn)象。 

    2. 檢測結(jié)合面的磨損狀況,軸面磨損的溝痕不能超過0.3mm,做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理,并做好記錄。 

    3. 清出機內(nèi)的機械油,使用煤油進行清洗并檢查箱體內(nèi)部。根據(jù)箱體外部的滲漏狀況著重檢查內(nèi)部的對應點。清理結(jié)合面的密封膠,然后進行檢查。 

    4. 取下聯(lián)軸器的擋圈,拔下低、高速軸聯(lián)軸器,并使用煤油將其進行清洗。檢查齒式聯(lián)軸器的磨損狀況和是否變形、斷裂,其磨損量不超原本的25%。 

    5. 檢查并記錄軸承磨損情況,然后拆卸。 

    6. 測量軸承軸頭和內(nèi)圈的配合尺寸,不符合要求的提前處理,不能影響工程進度。 

    7. 采用熱裝更換新軸承。軸承可以在100℃-200℃熱油中懸空預熱15-20min,然后進行安裝。 

    8. 拆卸上蓋時的緊固螺栓需要妥善保管。 


    4清理檢查箱體


    1、齒輪箱檢查。

    進行先內(nèi)后外全清洗、死角與油槽不能殘留油垢。整體完整,不能有裂紋以及明顯變形,通氣孔與回油道需保持暢通,油標尺和結(jié)合面需完整平滑。 
    2、使用面團滾粘機箱內(nèi)壁對其進行清洗,如發(fā)現(xiàn)有油漆剝落或者起皮,需打磨平滑。且密封面無缺陷。 


    5軸及齒輪、端蓋的檢查及修理


    1. 檢測聯(lián)軸器和低、高速軸的配合尺寸。聯(lián)軸器中軸和內(nèi)孔的緊力配合需達標,并保證內(nèi)孔光滑無毛刺。 

    2. 對軸的彎曲度進行測量。軸需要完整光滑無損傷,彎曲度標準為小于0.03mm。 

    3. 檢查齒輪是否緊固在軸上。如齒輪在軸上出現(xiàn)變形或異?,F(xiàn)場,需進行更換和打磨平滑。 

    4. 對軸承端蓋的水平度進行測量。如果符合標準則繼續(xù)使用,不符合則使用車床找平。 

    5. 新?lián)Q油封應該使用油浸透,用黃油涂抹骨架處的軸頭,使其在運行時避免發(fā)生摩擦以及發(fā)熱,導致油封失去功效。 


    6減速機的組裝 


    1. 清洗各部件,采取加熱回裝聯(lián)軸器。 

    2. 吊裝低、中、高速軸,到位時避免碰傷其它部件。 

    3. 調(diào)整軸承的間隙,保證精細、準確。 

    4. 記錄好齒輪齒頂及齒側(cè)的嚙合間隙,側(cè)隙及頂隙的嚙合間隙,方便跟蹤觀察磨損狀況并作為下次檢修的參考資料。 

    5. 將軸承蓋端的螺栓松開,向外傾斜端蓋上側(cè),預防軸承的外圈脫落。 

    6. 密封箱體的結(jié)合面,并將其蓋好,回裝定位銷并進行校正,螺栓對稱擰緊。 

    7. 校核軸承的間隙,確定并調(diào)整墊片的厚度。 

    8. 對減速機進行加油?;匮b完畢后保證手動盤車的靈活性,殼體的清潔度,結(jié)合面軸承的密封性。 


    7聯(lián)軸器中心校核  

     
    1、完成回裝后,使用百分表對低速軸齒式聯(lián)軸器測試其位置偏差。如不符合要求,則必須先將地腳螺栓拆卸掉,然后找正。找正的時候,地腳螺栓處墊片不高過3片,厚度不多于2mm,兩半聯(lián)軸器的軸向間隙在5-10mm之間,軸向與徑向偏差不超0.1mm。 
    2、電機到位,對聯(lián)軸器進行找正。地腳螺栓對稱擰緊,緊固之后再測偏差,兩聯(lián)軸器的軸向間隙保持3-5mm,軸向與徑向偏差不超0.1mm。 
    3、制動器、高速軸的聯(lián)軸器和護罩、減速機的逆止器和護罩均恢復。 


    8修后試運   

     
    圓柱齒輪減速機在維修后需要3個試運階段:減速機進行單機試運、空載試運以及重載試運。試運時間不得少于半小時,試運期間要求齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有沖擊以及不均勻的響聲。軸承處沒有雜音,溫度在70℃之內(nèi),箱體沒有明顯振動。減速機與電機的振動值在0.1mm之內(nèi),在結(jié)合面的軸承密封處沒有滲油情況,減速機和制動器運行響聲均勻,制動器的溫升不得超過70K。 



    綜上所述,應該正確并合理的進行維修工作,使減速機避免損壞、延長使用壽命、減少事故發(fā)生,從而降低不必要的經(jīng)濟損失。所以需要各級技術(shù)人員的權(quán)利支持,各司其職使檢修工藝滿足要求,細致操作保證檢修質(zhì)量。
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