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泰興減速機2018年6月31日：液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障。本文分享液壓缸緩沖裝置故障、外泄露的原因及解決方法。
1. 緩沖作用過度。
原因：
（1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開口過小。
（2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心）。
（3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物。
（4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小。
解決辦法：
（1）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并緊固。
（2）拆開清洗適當加大間隙，不合格的零件應更換。
（3）修去毛刺和清洗干凈。
（4）適當加大間隙。
2. 緩沖作用失靈。
原因：
（1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)。
（2）慣性能量過大。
（3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié)。
（4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴。
（5）活塞上密封件破損，當緩沖腔壓力升高時，工作液體從此腔向工作壓力一側倒流，故活塞不減速。
（6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕。
（7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落。
（8）緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜。
解決辦法：
（1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固。
（2）應設計合適的緩沖機構。
（3）修復或更換。
（4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復。
（5）更換密封件。
（6）修復或更換。
（7）更換新緩沖環(huán)。
（8）修正。
3. 緩沖行程段出現(xiàn)“爬行”。
原因：
（1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心。缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等。
（2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等。
解決辦法：
（1）對每個零件均仔細檢查，不合格的零件不準使用。
（2）重新裝配確保質(zhì)量。
1. 裝配不良。
原因：
（1）液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損。
（2）液壓缸與工作臺導軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損。
（3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝。
（4）密封壓蓋未裝好。
①壓蓋安裝有偏差。
②緊固螺釘受力不勻。
③緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊。
解決辦法：
（1）拆開檢查，重新裝配。
（2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件。
（3）更換并重新安裝密封件。
（4）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻；按螺孔深度合理選配螺釘長度。
2. 密封件質(zhì)量問題。
原因：
（1）保管期太長，密封件自然老化失效。
（2）保管不良，變形或損壞。
（3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差。
（4）制品質(zhì)量差，尺寸不對，公差不符合要求。
解決辦法：
更換。
3. 活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差。
原因：
（1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角。
（2）溝槽尺寸及精度不符合要求。
①設計圖紙有錯誤。
②溝槽尺寸加工不符合標準。
③溝槽精度差，毛刺多。
解決辦法：
（1）表面粗糙度應為Ra0.2μm，并按要求倒角。
（2）①按有關標準設計溝槽。
②檢查尺寸，并修正到要求尺寸。
③修正并去毛刺。
4. 油的粘度過低。
原因：
（1）用錯了油品。
（2）油液中滲有其它牌號的油液。
解決辦法：
更換適宜的油液。
5. 油溫過高。
原因：
（1）液壓缸進油口阻力太大。
（2）周圍環(huán)境溫度太高。
（3）泵或冷卻器等有故障。
解決辦法：
（1）檢查進油口是否暢通。
（2）采取隔熱措施。
（3）檢查原因并排除。
6. 高頻振動。
原因：
（1）緊固螺釘松動。
（2）管接頭松動。
（3）安裝位置產(chǎn)生移動。
解決辦法：
（1）應定期緊固螺釘。
（2）應定期緊固接頭。
（3）應定期緊固安裝螺釘。
7. 活塞桿拉傷。
原因：
（1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物。
（2）導向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷。
解決辦法：
（1）清洗更換防塵圈，修復活塞桿表面拉傷處。
（2）檢查清洗，用刮刀修刮導向套內(nèi)徑，達到配合間隙。
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